随着中国经济的持续发展，我国大气污染物的排放量也持续增加，其中氮氧化物已成为主要控制的污染物之一。在钢铁行业中，氮氧化物大多产生于烧结工艺。根据环境保护部最新发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)，“大气污染物特别排放限值”中的氮氧化物排放限值由300mg/m3调整至100mg/m3。重庆污水处理设备由此可见，烧结烟气的氮氧化物排放控制已成为钢铁行业污染治理的重中之重。同时，针对钢铁行业，开发并运用合理的脱硝技术已迫在眉睫。

    氮氧化物的产生烧结物料的燃烧过程促成了NOx的产生，其生成的方式主要有以下三种：一是燃料型NOx。烧结过程中，含氮化合物在燃烧过程中发生热分解并被氧化生成NOx。燃料型NOx主要与烧结燃料特性、烧结温度等因素有关。二是热力型NOx，此部分是由空气中的氮气在高温条件下氧化生成，当温度高于1500℃时，热力型NOx生成量显着增加。三是快速性NOx，即在高温火焰中，空气过剩系数较小且点火温度较低的条件下，燃料中的碳氢化合物与空气中的氮气发生快速反应而形成NOx。烟气中的氮氧化物主要为NO和NO2，实验数据表明，NO占烧结烟气中NOx的比例不低于94%，燃料型NOx占烟气中NOx总量的比例不低于80%。

    根据烧结烟气中氮氧化物的产生途径，人们可以采取以下三种方法来控制氮氧化物的产生。一是燃烧前控制，即对烧结原料中含氮量的控制。重庆污水处理设备最直接有效节能减排的控制方法是选用含氮量较低的焦粉作为烧结燃料，而这增加了选煤难度。有研究表明，在烧结料中提高石灰石和生石灰的比例或提高褐铁矿、半褐铁矿的使用比例均可减少NOx的形成。二是燃烧过程控制，常用的方法有低氧燃烧、分级燃烧法、烟气循化燃烧法由于烧结过程需要保持特定的温度以及氧浓度，一般不选用低氧燃烧和分级燃烧法，而选用烟气循环燃烧法以保证烧结矿的质量。三是燃烧后控制，即末端控制，通过采用烟气脱硝技术手段，以减少排放烟气中的氮氧化物浓度。

    对于大型钢铁企业的烧结生产工艺，单纯通过燃料和烧结过程的控制来达到氮氧化物的减排已不能满足日益严格的排放标准要求，开发高效、经济、实用的烧结烟气脱硝技术已成为我国钢铁行业烧结烟气氮氧化物减排的发展趋势。