由于芳聚酰胺反渗透膜接触到含有残留氯的水，会对膜元件造成不可修复的损害，因此在对反渗透设备和管道进行化学清洗或封堵保护液时，应保证配制药液的水中没有残留氯。若存在残氯，应用亚硫酸钠还原残氯，并保持充分的接触时间，确保还原完全。

    短时保鲜法适用于连续5~30天停止运行的反渗透系统。这个时候反渗透膜元件仍然安装在RO系统的压力容器中。下面是保存操作的具体步骤：

    ①用给水冲洗反渗透系统，并注意将气体完全排出系统。

    ②在向压力容器和有关管道注满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

    ③按上述方法，每隔5天洗一次。

    防渗透膜元件长期不能使用。

    如反渗透膜停用30天以上，膜件仍然安装在压力容器的反渗透系统中。应提供以下保护：

    ①清洁反渗透系统的膜件。

    ②以反渗透产水制备灭菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。消毒剂的选择和消毒液的配制方法请参阅相关膜公司的相关技术文件。

    ③在RO系统注入杀菌剂后，关闭相应的阀门，使灭菌液保持在系统内，此时应确认系统已完全充满。

    ④如系统温度低于27℃，应每隔30天采用第2.③级杀菌剂，若系统温度超过27℃，应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。

    安装反渗透设备指南：

    1.反渗透设备应放置在干燥处。由于长时间在潮湿的环境中可能导致电器设备及元件损坏。

    2.系统应放置在便于操作人员进出和维修的地方，周围应有足够的空间。

    3.在选择安装地点时，应考虑到具有更适当的位置的前处理设备(砂滤器、碳滤器等)以及这些流程的排列顺序。

    4.反渗透设备无需特别固定，只需仔细调整顺序即可。如果设备有方向轮，请在调节好高度后锁定。

    5.根据需要，前处理和主机就位后，使用UPVC.ABS或不锈钢管连接。两个排污口应安装在设备入口(原水箱前安全过滤器取样处)。

    6.电器的安装工作必须由合格的电气技术员和工人完成，并要有可靠的接地。

    7.安装位置应在夏季和冬季都保证不超过450C和40C，否则可能对反渗透设备造成不可恢复的损害(注意：绝不能将水从设备中冻结)。

    8.纯水收集点(例如纯水箱入口)的高度不得超过设备纯水出口处的某一数值，否则就会对反渗透膜造成反渗透膜的反向压力，造成不可恢复的损坏。

    9.纯水出口连接管内不能安装阀门和任何妨碍纯水外流设备。

    10.安装纯水连接管和浓水排放管，其直径不得小于纯水出口和浓水出口的管径。

    11.电气设备的安装请参阅线路图和接线端子图。